塑膠模具應該如何保養？塑料模具開模需要注意些什么事項？

　　塑膠模具的保養分為生產前模具的保養、生產中模具的保養以及停機時塑膠模具的保養：

　　一、生產前模具的保養

　　1、須對模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查鑄造模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通；

　　2、需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物。運動部件是否有異常，動作是否順暢。

　　二、生產中模具的保養

　　1、每天檢查模具的所有導向的導柱，導套是否損傷，包括模具導柱、行位等部件，定期對其加油保養，每天上下班保養兩次；

　　2、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油。 分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次；

　　3、定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固；

　　4、檢查模具的限位開關是否異常，斜銷，斜頂是否異常。

　　三、停機塑膠模具的保養

　　停機之前須先關閉冷卻水路，吹凈模具內的水路的余水，檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準確填寫相關記錄。

　　塑料模具開模需要注意些什么事項？

　　開注塑模具要注意以下幾點：

　　1、塑料模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　2、模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　3、模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

　　4、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　5、塑料模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　6、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　7、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。

　　8、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。